GAMBARAN UMUM PRODUK

Chromium-Batang Pukulan Penghancur Dampak Paduan Molibdenum adalah komponen aus pengganti untuk mesin penghancur, yang dirancang khusus untuk penghancur dampak poros horizontal (HSI). Sebagai komponen penghancur utama yang langsung menghantam material yang masuk, batang tiup-juga dikenal sebagai palu tumbukan, palu datar, atau pelat pemutus-menentukan efisiensi penghancuran, waktu kerja peralatan, dan biaya operasional keseluruhan dalam aplikasi produksi agregat, penambangan, penggalian, dan daur ulang.

Batang tiup yang kami produksi dibuat dari-baja paduan kromium-molibdenum berkualitas tinggi atau bahan khusus lainnya. Kandungan kromium memberikan ketahanan aus yang luar biasa, sementara molibdenum meningkatkan kemampuan pengerasan dan ketangguhan. Formulasi metalurgi ini memastikan kinerja optimal dalam kondisi kerja penghancuran benturan yang keras dan kompleks, di mana batang tiup terkena gaya tumbukan ekstrem, abrasi, siklus termal, dan kelelahan.

Prinsip Kerja: Ketika rotor berputar dengan kecepatan tinggi, blow bar bertabrakan dengan material umpan, memecahnya menjadi partikel yang lebih kecil. Material tersebut kemudian dilempar ke pelat tumbukan untuk penghancuran sekunder sebelum dipantulkan kembali ke zona aksi batang tiupan. Proses-energi tinggi ini memerlukan blow bar dengan ketahanan aus, ketangguhan benturan, dan integritas struktural yang sangat baik.

Komposisi Kimia (Kisaran Khas)

Batang Tiup Paduan Kromium-Molibdenum kami diproduksi dengan komposisi kimia yang dikontrol secara presisi berdasarkan formulasi baja paduan premium:

Elemen	Rentang Konten	Fungsi
C	0.5% – 0.9%	Meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus; membentuk karbida
Kr	3.5% – 4.5%	Meningkatkan kekerasan, kekuatan tarik, dan ketahanan oksidasi; membentuk kromium karbida untuk perlindungan abrasi
Mo	0.45% – 1.0%	Memperbaiki struktur butiran, meningkatkan kemampuan pengerasan, meningkatkan ketangguhan, dan mengurangi penggetasan temper
Tidak	0.8% – 1.0%	Penguatan inti; meningkatkan ketangguhan dampak
Ya	0.5% – 0.8%	Agen deoksidasi; meningkatkan fluiditas selama pengecoran
M N	0.8% – 1.0%	Deoksidasi & pemurnian biji-bijian; meningkatkan kekuatan dan pengerasan
P	Kurang dari atau sama dengan 0,10%	Dikendalikan sebagai pengotor; P rendah mengurangi risiko retak dingin
S	Kurang dari atau sama dengan 0,06%	Dikendalikan sebagai pengotor; S rendah meningkatkan kemampuan mesin dan mengurangi keretakan panas

Penelitian baja struktur paduan Cr-Mo rendah-menunjukkan bahwa dengan perlakuan panas optimal (quenching pada suhu 900 derajat selama 40 menit, tempering pada suhu 560 derajat selama 80 menit), kekuatan luluh dapat mencapai 927 MPa dengan kekerasan 31,2 HRC, sedangkan ketangguhan impak mencapai 74,5 J (membujur) hingga 119,7 J (melintang). Blow bar kami menjalani perlakuan panas yang ketat untuk mencapai kombinasi optimal antara kekerasan dan ketangguhan untuk lingkungan penghancuran yang berat.

Proses pembuatan mesin CNC

Ketahanan Aus

Kromium karbida (1800–2200 HV) dalam matriks martensit tahan terhadap benturan dan abrasi geser. Batang tiup Chrome-moly memproses material 15–25% lebih banyak dibandingkan baja mangan, sehingga menurunkan biaya per ton. Untuk granit, basal, kuarsa, atau beton daur ulang, jaringan karbida memperpanjang masa pakai sebesar 30–50%.

Ketangguhan yang Dioptimalkan

Berbeda dengan besi-krom tinggi (Cr20/Cr26) yang retak pada logam bekas (rebar, bit), paduan krom-moly kami menambahkan nikel dan karbon terkontrol untuk menghasilkan ketangguhan tanpa mengorbankan ketahanan aus. Ideal untuk penghancuran primer dan daur ulang C&D di mana terdapat kontaminan logam.

Kekerasan Seragam

Pengecoran presisi kami ditambah pemurnian tingkat lanjut mengurangi unsur sulfur, fosfor, oksigen, dan hidrogen-yang melemahkan ketahanan dan ketangguhan aus. Hasilnya adalah blow bar dengan kekerasan yang seragam di seluruh permukaan kerja, sehingga memberikan kinerja yang konsisten sepanjang masa pakainya.

Kompatibilitas Luas

Batang Pukulan Penghancur Dampak Paduan Kromium-Molibdenum Paduan kami kompatibel dengan semua merek penghancur utama di seluruh dunia. Ukuran dan bentuk khusus tersedia berdasarkan gambar pelanggan atau spesifikasi OEM. Kami juga mendukung layanan OEM/ODM untuk memenuhi persyaratan branding.

Cara Memilih Blow Bar yang Tepat untuk Aplikasi Anda

Memilih tingkat material yang tepat untuk blow bar crusher Anda sangat penting untuk memaksimalkan masa pakai dan meminimalkan waktu henti. Silakan merujuk pada pedoman berikut:

Jenis Bahan	Kelas Blow Bar yang Direkomendasikan	Alasan
Batu kapur lunak	Baja mangan tinggi (Mn13/Mn18)	Ketangguhan tinggi,-hemat biaya
Batu-sedang keras (batu pasir, dolomit)	Paduan kromium-molibdenum (Cr4-Mo / Cr15Mo)	Ketahanan aus dan ketangguhan yang seimbang
Batuan yang sangat abrasif (granit, basal, kuarsa)	Krom tinggi (Cr20 / Cr26) atau Cr26Mo	Ketahanan aus maksimum
Limbah konstruksi & pembongkaran	Paduan kromium-molibdenum dengan penambahan Ni	Menangani kontaminasi baja, tahan retak

SPESIFIKASI TEKNIS

01.

Sifat Mekanik

Kekerasan: 55–65 HRC (Rockwell C), tergantung pada kualitas dan perlakuan panas
Kekuatan Tarik: 850–1100 MPa untuk kadar martensit
Ketangguhan Dampak: Dioptimalkan melalui perlakuan panas yang tepat untuk menyeimbangkan kekerasan dengan ketahanan terhadap patah

02.

Proses Perlakuan Panas

Setiap blow bar menjalani protokol perlakuan panas yang ketat:

Austenitisasi pada suhu 950–1050 derajat untuk melarutkan karbida dan menghomogenkan matriks
Pendinginan udara untuk membentuk struktur martensit
Temper-suhu rendah pada 200–300 derajat untuk menghilangkan tekanan internal sekaligus menjaga kekerasan karbida

Proses terkontrol ini memastikan distribusi kekerasan yang seragam di seluruh pengecoran, menghilangkan titik lunak yang dapat menjadi titik awal keausan dini.

Deskripsi Produk

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Berapa masa pakai batang tiup paduan kromium-molibdenum Anda?

Masa pakai bervariasi berdasarkan kekerasan material dan kondisi pengoperasian. Untuk material-keras seperti batu kapur, diperkirakan akan beroperasi selama 300–600 jam. Untuk material yang sangat abrasif seperti granit atau basal, diperkirakan membutuhkan waktu 150–300 jam. Blow bar kami biasanya menghasilkan masa pakai 30–50% lebih lama dibandingkan alternatif baja mangan standar.

Bisakah Anda membuat batang tiup untuk model penghancur khusus saya?

Ya. Kami memproduksi blow bar untuk semua merek besar termasuk Metso, Sandvik, Kleemann, Hazemag, Terex, Tesab, Hartl, Rubble Master, dan semua merek Tiongkok. Harap berikan nomor model penghancur Anda atau gambar bagian asli, dan kami akan mencocokkan atau melampaui spesifikasi OEM.

Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ)?

MOQ standar adalah 1.000 kg (sekitar 10-20 buah tergantung ukuran). Pesanan sampel untuk 1-2 buah juga diterima untuk evaluasi pelanggan.

Bagaimana blow bar dikemas untuk pengiriman?

Semua batang tiup dikemas pada palet baja dengan pengikat yang aman untuk mencegah pergerakan selama transit. Kotak kayu tersedia berdasarkan permintaan untuk perlindungan tambahan.

Apakah Anda menyediakan laporan pengujian material?

Ya. Setiap pengiriman dilengkapi dengan laporan uji material (MTR) yang menunjukkan komposisi kimia dan hasil uji kekerasan untuk setiap nomor panas.

Tag populer: kromium-penghancur dampak paduan molibdenum, Cina produsen, pemasok, pabrik penghancur dampak paduan kromium-molibdenum, Bagian tungku boiler, Bagian Sistem Boiler