Mencapai penyelesaian lubang yang mulus pada rumah bantalan sangat penting untuk kesesuaian bantalan, retensi pelumasan, dan umur kelelahan yang tepat. Persyaratan kekasaran permukaan sering kali memerlukan 0,8 mikron Ra atau lebih baik, terutama untuk bantalan presisi. Dua proses pemesinan yang umum bersaing untuk aplikasi ini: membosankan dan reaming. Masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahan, namun kekasaran permukaan yang optimal sangat bergantung pada kombinasi spesifik parameter pemotongan, geometri pahat, dan kondisi mesin. Memahami cara menyesuaikan parameter ini untuk pengeboran versus reaming memungkinkan bengkel CNC secara konsisten memproduksi lubang bantalan yang memenuhi atau melampaui spesifikasi tanpa harus melakukan operasi sekunder yang mahal seperti mengasah atau menggiling.
Pengeboran menggunakan alat pemotong satu titik untuk memperbesar lubang yang ada. Keuntungan utamanya untuk lubang rumah bantalan adalah kemampuan penyesuaiannya. Batang yang membosankan dapat mengkompensasi keausan pahat atau variasi diameter hanya dengan mengimbangi pahat tersebut. Boring juga unggul dalam memperbaiki masalah posisi lubang dan kelurusan yang ditinggalkan oleh operasi sebelumnya. Namun, mencapai penyelesaian permukaan yang halus dengan membosankan merupakan suatu tantangan karena alat satu titik meninggalkan pola heliks pada dinding lubang. Laju umpan menentukan jarak dari punggung heliks ini. Untuk mencapai hasil akhir yang halus, pengumpanan harus rendah, biasanya antara 0,002 dan 0,006 inci per putaran untuk pemotongan akhir. Namun laju pengumpanan yang rendah meningkatkan waktu siklus dan dapat mendorong pembentukan tepi pada bahan aluminium atau bahan bergetah.
Kombinasi parameter utama untuk pengeboran halus pada rumah bantalan adalah sisipan rake positif tinggi yang tajam dengan radius hidung kecil, dikombinasikan dengan kecepatan potong tinggi dan umpan yang sangat rendah. Untuk rumah baja, kecepatan 400 hingga 600 kaki permukaan per menit dengan umpan 0,002 hingga 0,003 inci per putaran menghasilkan penyelesaian permukaan dalam kisaran Ra 0,6 hingga 0,8 mikron. Kedalaman potongan untuk finishing harus dangkal, antara 0,005 dan 0,015 inci. Pemotongan yang lebih dalam menghasilkan lebih banyak panas dan defleksi, sehingga menurunkan hasil akhir. Kekakuan alat adalah yang terpenting. Batang bor dengan rasio panjang dan diameter melebihi empat banding satu akan bergetar, meninggalkan permukaan yang bergelombang dan tidak dapat diterima. Untuk lubang bantalan dalam, diperlukan batang karbida atau logam berat dengan peredam getaran.
Reaming mengambil pendekatan yang berbeda. Alat untuk membesarkan lubang adalah alat pemotong multi gigi dengan ujung tajam yang dilubangi diikuti dengan bantalan pembakar. Daripada memotong satu heliks, alat untuk membesarkan lubang menghilangkan kulit tipis material sementara bantalan pengkilap menekan dan menghaluskan dinding lubang. Tindakan ini dapat menghasilkan hasil akhir yang sangat halus, seringkali di bawah 0,4 mikron Ra, dengan parameter yang tepat. Kelemahannya adalah reamer adalah alat berdiameter tetap. Mereka tidak dapat mengkompensasi ketidaksejajaran atau posisi lubang yang benar. Jika lubang yang telah dibuat sebelumnya tidak lurus atau berada di tengah dengan benar, alat untuk membesarkan lubang akan mengikuti lubang yang ada, menghasilkan lubang yang halus namun tidak akurat.
Kombinasi parameter optimal untuk reaming bearing housing dimulai dengan jumlah stock removal yang tepat. Stok terlalu sedikit, kurang dari 0,003 inci, dan bantalan pengkilap tidak dapat menghasilkan tekanan yang cukup untuk menghaluskan permukaan. Stok yang terlalu banyak, lebih dari 0,015 inci, membebani tepi tajam dan menghasilkan lubang yang terlalu besar. Tunjangan reaming yang ideal untuk sebagian besar material rumah bantalan adalah diameter 0,005 hingga 0,010 inci. Kecepatan potong untuk reaming biasanya lebih rendah dibandingkan untuk membosankan. Untuk baja, 100 hingga 150 kaki permukaan per menit berfungsi dengan baik. Kecepatan yang lebih tinggi menghasilkan panas yang memperluas alat untuk membesarkan lubang dan menghasilkan lubang yang sangat besar. Kecepatan pengumpanan untuk reaming lebih tinggi dibandingkan untuk finishing membosankan, biasanya 0,008 hingga 0,012 inci per putaran. Umpan yang lebih tinggi ini melibatkan semua cutting edge secara bersamaan, mendistribusikan beban dan menghasilkan hasil akhir yang lebih halus.
Strategi pendingin berbeda antara kedua proses tersebut. Membosankan manfaat dari cairan pendingin bertekanan tinggi yang diarahkan ke ujung tombak untuk memecahkan serpihan dan mengurangi panas. Reaming membutuhkan cairan pendingin bertekanan rendah yang melimpah untuk mengalirkan chip ke depan melalui flute. Keripik yang dikemas dalam seruling alat untuk membesarkan lubang akan menggores lubang dan merusak permukaan akhir. Untuk lubang blind bearing, reaming seringkali tidak praktis karena chip tidak dapat keluar ke depan. Bor menangani lubang buta dengan mudah melalui cairan pendingin atau ledakan udara.
Parameter spesifik material juga penting. Pada besi cor kelabu, pengeboran dengan sisipan CBN pada kecepatan 800 hingga 1200 kaki permukaan per menit dan pengumpanan 0,004 inci per putaran menghasilkan hasil akhir yang sangat baik karena grafit dalam besi bertindak sebagai pelumas padat. Reaming besi cor memerlukan alat untuk membesarkan lubang karbida dengan sudut rake nol untuk mencegah tepi terkelupas. Untuk rumah bantalan aluminium, pengeboran dengan sisipan PCD yang tajam dan dipoles pada kecepatan tinggi di atas 2000 kaki permukaan per menit dapat mencapai hasil akhir seperti cermin. Reaming aluminium rumit karena aluminium cenderung mengelas pada margin reamer. Alat untuk membesarkan lubang yang dilapisi dengan seruling yang dipoles dan cairan pendingin yang banyak sangat penting.
Pengalaman praktis di lantai toko menyarankan aturan pemilihan yang sederhana. Untuk lubang rumah bantalan yang memerlukan keakuratan posisi yang ketat serta hasil akhir yang halus, proses membosankan adalah proses yang lebih disukai. Kemampuan untuk menyesuaikan diameter dan posisi lubang yang benar melebihi waktu siklus yang sedikit lebih lama. Untuk produksi bervolume tinggi dimana lubang yang telah dibuat sebelumnya sudah akurat dan lurus, reaming menghasilkan waktu siklus yang lebih cepat dan hasil akhir yang lebih konsisten dengan biaya perkakas per lubang yang lebih rendah. Banyak toko menggunakan kedua proses tersebut secara berurutan. Mereka membuat lubang kasar hingga 0,010 inci, kemudian menyelesaikan lubang hingga 0,005 inci, dan akhirnya mencapai ukuran akhir dan menyelesaikannya. Kombinasi ini memanfaatkan keakuratan pengeboran dan kekuatan penyelesaian permukaan reaming. Hasilnya adalah lubang rumah bantalan yang memenuhi persyaratan pencetakan pada setiap dimensi dan setiap keterangan permukaan akhir. Pengoptimalan parameter bukan tentang memilih satu proses dibandingkan proses lainnya. Ini tentang menyetel setiap proses untuk peran spesifiknya dalam urutan penyelesaian lubang.
