Di bidang suku cadang penghancur, baja mangan tinggi dan besi cor kromium tinggi adalah dua bahan inti yang paling banyak digunakan. Terdapat perbedaan signifikan di antara keduanya dalam hal karakteristik kinerja, kondisi kerja yang berlaku, dan struktur biaya. Pemilihan yang tepat antara kedua bahan ini secara langsung mempengaruhi efisiensi operasional dan biaya produksi peralatan penghancur.
Baja mangan tinggi, dengan ZGMn13 sebagai representasi tipikalnya, dicirikan oleh kemampuan pengerasan kerja yang unik. Dalam kondisi-cetakan, baja mangan tinggi memiliki kekerasan awal hanya sekitar HB200 hingga HB250, namun memiliki ketangguhan yang luar biasa, sehingga mampu menahan beban tumbukan yang sangat besar tanpa patah. Saat pelat rahang penghancur rahang atau lapisan cekung dan mantel penghancur kerucut terkena benturan keras dengan material keras, permukaan baja mangan tinggi dengan cepat mengalami deformasi-transformasi martensit yang diinduksi, dengan kekerasan yang dengan cepat meningkat hingga di atas HB450 hingga HB550, yang benar-benar mencapai efek menjadi lebih keras akibat benturan. Karakteristik ini menjadikan baja mangan tinggi sebagai material pilihan untuk memproses batuan keras seperti granit dan basal, terutama cocok untuk aplikasi penghancuran kasar dan sedang dengan energi tumbukan yang cukup. Namun, keterbatasan baja mangan tinggi juga cukup jelas: ketika energi tumbukan tidak mencukupi, mekanisme pengerasan kerjanya tidak dapat diaktifkan sepenuhnya, sehingga ketahanan ausnya lebih rendah dibandingkan baja paduan biasa.
Besi tuang kromium tinggi, diwakili oleh tingkatan seperti Cr15, Cr20, dan Cr26, memiliki struktur mikro yang mengandung sejumlah besar karbida tipe M7C3-, yang memiliki kekerasan setinggi HV1200 hingga 1600, jauh melebihi tingkat kekerasan permukaan baja mangan tinggi. Melalui perlakuan quenching dan tempering, kekerasan keseluruhan besi cor kromium tinggi dapat mencapai HRC58 hingga 65, sehingga memberikan ketahanan luar biasa terhadap keausan abrasif. Oleh karena itu, besi cor kromium tinggi banyak digunakan pada komponen seperti impact crusher blow bar, hammer crusher, dan suku cadang mesin pembuat pasir. Namun, ketangguhan besi cor kromium tinggi jauh lebih rendah dibandingkan baja mangan tinggi, dan sensitif terhadap beban tumbukan, menimbulkan risiko retak saat menghancurkan material besar atau saat potongan besi tercampur. Biasanya cocok untuk aplikasi dengan benturan rendah hingga sedang namun abrasi tinggi.
Dari perspektif perbandingan kinerja, keunggulan luar biasa dari baja mangan tinggi terletak pada ketangguhannya yang tinggi dan kemampuan pengerasan kerja yang sangat baik, sedangkan kelemahannya adalah kekerasan awal yang rendah dan ketergantungan yang berlebihan terhadap benturan. Kekuatan besi cor kromium tinggi adalah kekerasannya yang sangat tinggi dan masa pakai yang sangat baik, sedangkan kelemahannya adalah ketangguhannya yang tidak mencukupi dan ketahanan benturan yang terbatas. Dalam pemilihan material praktis, penilaian komprehensif diperlukan berdasarkan jenis crusher, ukuran umpan, kekerasan material, dan tingkat energi tumbukan. Untuk penghancur rahang dan penghancur kerucut, yang terutama mengandalkan penghancuran kompresi dan melibatkan benturan yang kuat, baja mangan tinggi seringkali merupakan pilihan yang lebih andal. Untuk penghancur dampak dan penghancur dampak poros vertikal, yang terutama mengandalkan penghancuran dampak dan memiliki persyaratan ketahanan aus yang sangat tinggi, besi cor kromium tinggi menunjukkan keunggulan kinerjanya dengan lebih baik. Dalam beberapa tahun terakhir, kemunculan teknologi pengecoran komposit bimetalik telah berupaya menggabungkan kekuatan kedua material, menggunakan baja mangan tinggi di area-benturan tinggi dan besi cor kromium tinggi di area-keausan tinggi, mencari keseimbangan yang lebih baik antara kekerasan dan ketangguhan.
