Pengenalan Produk Pelat Rahang Perusahaan
Pabrik kami mengkhususkan diri dalam produksi pelat rahang baja mangan tinggi, yang mencakup berbagai macam material mulai dari Mn13 standar hingga Mn18Cr2 mangan ultra-tinggi, dengan dukungan untuk kualitas material yang disesuaikan. Produk kami kompatibel dengan semua merek jaw crusher domestik dan internasional. Sebagai pabrik pelat rahang baja mangan tinggi OEM dengan kemampuan pengecoran dan perlakuan panas yang lengkap, kami menyediakan layanan suku cadang khusus kepada pelanggan di industri pertambangan, penggalian, bahan bangunan, dan metalurgi global.
Pelat rahang adalah bagian keausan paling kritis dari penghancur rahang, terdiri dari pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat digerakkan. Selama proses penghancuran, pelat rahang yang dapat digerakkan digerakkan oleh poros eksentrik untuk melakukan gerakan mengayun yang rumit, bekerja sama dengan pelat rahang tetap untuk menghancurkan dan menghancurkan material. Oleh karena itu, masa pakai pelat rahang secara langsung mempengaruhi efisiensi pengoperasian dan biaya operasional keseluruhan jalur produksi penghancuran.
Spesifikasi Produk & Pilihan Bahan
| Kelas Bahan | Kandungan Mangan (%) | Kondisi Kerja | Aplikasi Khas |
| Mn13 (ZGMn13) | 11–14 | Bahan dengan kekerasan rendah hingga sedang, benturan sedang | Batu kapur, gangue batubara, batupasir lunak |
| Mn13Cr2 | 12–14 + 1.5–2% Kr | Bahan dengan tingkat abrasi sedang | Kerikil sungai, bijih besi, batuan dengan kekerasan sedang |
| Mn18Cr2 | 17–20 + 1.8–2,5% Kr | Batuan keras yang sangat abrasif | Granit, basal, kuarsit |
| Mn22Cr2 | 21–23 + 2% Kr | Kondisi abrasif yang ekstrim | Bijih besi, batu kuarsa, batuan dengan kekerasan sangat tinggi |
- Komposisi kimia baja mangan tinggi sesuai dengan GB/T 5680 dan ASTM A128: C 0,90–1,50%, Mn 10,0–15,0%, Si 0,30–1,0%, S Kurang dari atau sama dengan 0,05%, P Kurang dari atau sama dengan 0,10%. Material Mn13Cr2 cocok untuk batuan abrasif lunak hingga sedang (misalnya batu kapur), dengan batas pengerasan kerja sekitar 450 HBW. Material Mn18Cr2 dapat mencapai pengerasan kerja lebih dari 550 HBW dalam kondisi batuan keras (misalnya granit, basal), memberikan masa pakai 20–40% lebih lama dibandingkan dengan Mn13.
Model & Aplikasi yang Kompatibel
Pabrik kami dapat menyediakan pelat rahang yang cocok untuk merek penghancur utama berikut:
- Seri Metso: C80, C96, C100, C106, C110, C120, C125, C140, C150, C160, C200
- Seri Sandvik:CJ411, CJ412, CJ612, CJ613, CJ615, CJ815
- Terex / Pegson / Layar Power
- Kleemann
- Seri SBM/Zenith
- Model Cina Domestik:Kisaran lengkap dari PE250×400 hingga PE1200×1500, dan banyak lagi
Kami menerima gambar yang disediakan pelanggan untuk pesanan kustom OEM. Gambar dalam format JPG, PDF, AutoCAD, SolidWorks, ProE, dan format lainnya diperbolehkan. Pengecoran dilakukan secara tepat sesuai dengan gambar untuk memastikan keakuratan dimensi dan kesesuaian yang tepat.
Fitur Teknis Inti
Pengerasan Kerja
Pekerjaan baja Hadfield mengeras akibat benturan – "semakin keras benturannya, semakin tahan aus." Struktur austenitik yang diberi perlakuan larutan: awal 180–225 HB, ketangguhan tinggi. Selama penghancuran, permukaan mengeras menjadi:
- Dampak rendah: HB 300–400
- Dampak tinggi: HB 500–800
- Kedalaman pengerasan: 10–20 mm
Transformasi martensit yang diinduksi oleh regangan membentuk permukaan yang sangat keras dengan inti yang kuat. Bahkan pelat rahang yang tipis pun tahan terhadap patah.
Perawatan Pendinginan Air
Perlakuan panas sangat penting. Pabrik kami mengikuti solusi anil & pendinginan air:
- Panaskan hingga 1050–1100 derajat → hilangkan karbida jaringan
- Pendinginan air cepat (Kurang dari atau sama dengan 45 detik, air<40°C) → lock austenitic structure
- Hasil: tarik Lebih besar dari atau sama dengan 735 MPa, perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 20%, ketangguhan impak Lebih besar dari atau sama dengan 147 J/cm²
GB/T 5680 memerlukan pendinginan air lebih besar dari atau sama dengan 1040 derajat. Temperatur yang salah atau perpindahan yang lambat menyebabkan karbida batas butir → patah getas (cacat utama pada pelat rahang yang buruk). Setiap batch memiliki catatan perlakuan panas yang dapat dilacak.
Kontrol & Pengujian Kualitas
Semua produk keluar diuji sesuai GB/T 5680 & ASTM A128 – komposisi, sifat mekanik, kekerasan, metalografi, dimensi. Peralatan: spektrometer percikan, mikroskop metalografi, penguji tumbukan, penguji kekerasan Rockwell/Brinell, CMM.
Kami menggunakan pasir resin / proses V / pengecoran busa yang hilang, mengontrol suhu penuangan & desain pengumpan untuk menghindari penyusutan, lubang gas, retakan – memastikan permukaan halus & struktur seragam yang padat.
Mengapa Memilih Kami
Pengalaman dalam-Pengecoran Tahan Aus
Pabrik kami telah berfokus pada sektor suku cadang baja mangan tinggi selama bertahun-tahun. Produk utama kami meliputi pelat rahang baja mangan tinggi, pelat rahang baja mangan ultra-tinggi, pelat rahang baja mangan sedang, pelat rahang majemuk, dan berbagai suku cadang penghancur lainnya, yang diekspor ke banyak negara dan wilayah di seluruh dunia. Kami memiliki lini produksi lengkap yang menampilkan-tungku peleburan induksi frekuensi menengah, pasir resin dan lini pengecoran busa hilang, serta bengkel perlakuan panas pendukung, yang memberi kami-kemampuan internal penuh mulai dari pembuatan batch, pencetakan, peleburan, dan penuangan hingga perlakuan panas.
Kemampuan OEM Terbukti
Kami dapat menerima pesanan pelat rahang khusus OEM. Dengan pengalaman industri selama bertahun-tahun dan sistem kontrol kualitas yang ketat, kami telah menjadi-pemasok suku cadang aus jangka panjang bagi banyak produsen crusher baik di dalam negeri maupun internasional. Baik untuk pesanan massal atau uji coba sampel, kami merespons dengan cepat dan memberikan dukungan teknis profesional.
Manajemen Mutu yang Ketat
Pabrik kami telah menerapkan sistem manajemen mutu-proses lengkap yang mencakup pemeriksaan bahan baku, kontrol komposisi peleburan, pemantauan proses pencetakan, kontrol proses penuangan, pencatatan parameter perlakuan panas, dan pemeriksaan produk jadi. Setiap batch menjalani analisis komposisi kimia dan pengujian sifat mekanik untuk memastikan kinerja yang stabil dan kualitas yang dapat diandalkan.
Kinerja Biaya yang Wajar
Memanfaatkan sistem produksi pengecoran lengkap dan kontrol proses yang terus dioptimalkan, kami mengelola biaya produksi secara efektif sekaligus memastikan kualitas produk. Dibandingkan dengan suku cadang merek impor serupa, pelat rahang baja mangan tinggi kami menawarkan kinerja biaya yang lebih tinggi kepada pelanggan - menyamai produsen internasional dalam indikator kinerja utama sekaligus lebih kompetitif dalam biaya pengadaan. Untuk aplikasi batuan keras (granit, basal, dll.), kami merekomendasikan material Mn18Cr2 atau Mn22Cr2. Meskipun harga satuannya sedikit lebih tinggi, masa pakai yang lebih lama dalam kondisi-dampak tinggi,-abrasi tinggi menghasilkan total biaya pengoperasian yang lebih baik.
Aplikasi
- Pertambangan– Penghancuran primer bijih seperti bijih besi, bijih emas, bijih tembaga, batu bara, batuan fosfat, dll.
- Agregat– Penghancuran granit, basal, kerikil sungai, batu kapur, kuarsit untuk produksi pasir dan batu
- Konstruksi & Bahan Bangunan– Produksi agregat beton, bahan dasar jalan, pemberat kereta api
- Industri Metalurgi & Kimia– Penghancuran terak smelter, bahan baku kimia berukuran sedang
- Industri Semen– Penghancuran klinker semen dan batu kapur
Tag populer: oem pabrik pelat rahang baja mangan tinggi, Cina oem pabrik pelat rahang baja mangan tinggi, pemasok, pabrik, Bagian tungku boiler, Bagian Sistem Boiler
