Pengantar Jarak Pengecoran

Suku cadang pengecoran untuk pabrik penghancur adalah komponen keausan inti yang secara langsung menentukan produktivitas dan keandalan operasional peralatan penghancur Anda. Mulai dari pelat rahang dan mantel kerucut hingga batang peniup benturan dan kepala palu, setiap bagian pengecoran harus tahan terhadap abrasi ekstrem, beban benturan tinggi, dan lingkungan agresif. Pabrik pengecoran kami memproduksi berbagai macam coran baja mangan, coran besi krom tinggi, dan coran baja paduan yang dirancang khusus agar sesuai dengan merek penghancur utama dan konfigurasi pabrik penghancur khusus.

Berbagai Suku Cadang Pengecoran Kami untuk Berbagai Jenis Penghancur

Untuk mengoptimalkan kinerja pabrik penghancur Anda, kami menyediakan suku cadang pengecoran untuk setiap tahap penghancuran utama:

Bagian Pengecoran Jaw Crusher

Pelat rahang (rahang tetap & bergerak)– Terbuat dari baja mangan Mn13Cr2, Mn18Cr2, atau Mn22Cr2 dengan kemampuan pengerasan-kerja yang sangat baik.
Piring pipi & irisan– Memberikan perlindungan keausan tambahan untuk rangka jaw crusher.
Beralih pelat– Direkayasa sebagai alat pengaman dan komponen transmisi tenaga.

Bagian Pengecoran Penghancur Kerucut

Mantel & cincin cekung (pelapis mangkuk)– Mangan-tinggi atau Mn18Cr2 dengan tambahan kromium untuk memperpanjang masa pakai dalam penghancuran sekunder dan tersier.
Cincin obor, pelat pengisi, dan baut pengunci– Tersedia dalam dimensi khusus agar sesuai dengan model cone crusher Anda.

Bagian Pengecoran Penghancur Dampak

Pukulan bar (palu)– Diproduksi dari bahan sisipan besi krom tinggi (Cr20, Cr26) atau keramik-untuk ketahanan benturan yang unggul.
Pelat tumbukan & pelat pelapis– Dirancang untuk melindungi rumah penghancur sambil mengarahkan aliran material.

Bagian Pengecoran Hammer Crusher

Palu penghancur / kepala palu– Komposit bi-logam atau baja mangan tinggi untuk menghancurkan batu kapur, batu bara, dan klinker.
Palang parut & pelat layar– Coran berlubang khusus untuk ukuran produk terkontrol.

Pengecoran Gyratory & Roll Crusher

Segmen cekung & pelapis mantel– Pengecoran-tugas berat untuk penghancuran primer-throughput tinggi.
Gulung cangkang & cincin penghancur– Tersedia dalam baja paduan atau besi-keras.

Semua komponen pengecoran dapat diproduksi persis sesuai spesifikasi OEM atau direkayasa balik-dari gambar sampel. Kami mendukungpengecoran yang disesuaikanuntuk setiap merek atau model peralatan pabrik penghancur.

Fitur Produk Utama & Keunggulan Teknis

Suku cadang pengecoran kami untuk pabrik penghancur bukan sekadar suku cadang aus biasa – suku cadang tersebut dirancang dengan presisi metalurgi dan kinerja yang telah terbukti. Berikut adalah keuntungan-yang didasarkan pada ilmu pengetahuan:

Ketahanan Aus & Pengerasan Kerja yang Unggul

Baja mangan tinggi (Mn13%, Mn18%, Mn22%) sesuai dengan standar ASTM A128. Di bawah beban tumbukan, kekerasan permukaan meningkat dengan cepat dari 220 HB menjadi lebih dari 550 HB, sementara inti tetap tangguh dan ulet. Hal ini memperpanjang masa pakai komponen sebesar 25-40% dibandingkan dengan pengecoran standar dalam aplikasi berdampak tinggi.
Besi putih krom tinggi (Cr26, Cr20, Cr15) menghasilkan kekerasan 58-65 HRC dan ketahanan abrasi geser yang sangat baik, sehingga ideal untuk penghancur benturan yang memproses material sangat abrasif seperti granit dan kerikil sungai.

Struktur Metalurgi yang Dioptimalkan

Pengecoran V-proses canggih dan pengecoran pasir kaca-air dengan pemadatan terkontrol memastikan struktur butiran halus dan menghilangkan porositas penyusutan.
Perlakuan panas eksklusif (quenching + tempering air) sepenuhnya melarutkan karbida dan mengaustenisasi matriks, sehingga mencapai keseimbangan optimal antara kekerasan dan ketangguhan.

Dimensi & Kesesuaian yang Tepat

Pemindaian 3D dan pola CAD/CAM-menjamin akurasi dimensi ±1 mm pada permukaan pemasangan kritis.
Setiap pengecoran diukur-diperiksa pada peralatan CMM sebelum dikirim, memastikan pemasangan bebas-baut dan mengurangi waktu pemasangan.

Peningkatan Ketangguhan Dampak

Nilai dampak takik Charpy V-: Lebih besar atau sama dengan 120 J/cm² untuk Mn18Cr2 dan Lebih besar dari atau sama dengan 80 J/cm² untuk paduan krom tinggi – diverifikasi oleh-laporan lab pihak ketiga.
Ketangguhan ini mencegah keretakan atau kerusakan dini bahkan saat memasukkan besi tua atau material berukuran besar.

Kimia yang Dapat Disesuaikan untuk Aplikasi Tertentu

Kami menyesuaikan komposisi kimia berdasarkan abrasivitas bahan pakan Anda (misalnya, kandungan SiO2) dan jenis penghancur. Pilihannya termasuk menambahkan Cr, Mo, Ni, V, Ti untuk meningkatkan kemampuan pengerasan dan ketahanan terhadap korosi.

Deskripsi Produk

Kelas Bahan	Komposisi Kimia (Khas)	Kekerasan (seperti yang disampaikan)	Ketangguhan Dampak	Aplikasi
Mn13Cr2	C:1,1-1,4%, Mn:12-14%, Cr:1,5-2,5%	200-240HB	Lebih besar dari atau sama dengan 150 J/cm²	Pelat rahang, pelapis kerucut (benturan sedang)
Mn18Cr2	C:1,2-1,5%, Mn:17-19%, Cr:2,0-2,5%	210-250HB	Lebih besar dari atau sama dengan 120 J/cm²	Mantel kerucut-tugas berat, bagian putar
Cr26 (Krom Tinggi)	C:2,6-3,0%, Cr:25-28%, Mo:0,5-1,0%	58-62 HRC	Lebih besar dari atau sama dengan 40 J/cm²	Batang tiup, pelat tumbukan, kepala palu
Mn22Cr2	C:1,2-1,5%, Mn:21-23%, Cr:2,0-3,0%	220-260HB	Lebih besar dari atau sama dengan 100 J/cm²	Penghancur rahang primer dengan dampak yang sangat tinggi

Aplikasi: Dimana Bagian Casting Kami Unggul

Suku cadang pengecoran kami untuk pabrik penghancur telah berhasil diterapkan di:

Penambangan batu keras(granit, basal, diabase) – Batang tiup dan pelat rahang bertahan 30% lebih lama karena struktur mikro krom/mangan yang dioptimalkan.
Tambang logam(tembaga, emas, bijih besi) – Mantel dan cekungan penghancur kerucut mencapai hasil 10,000+ ton sebelum penggantian-keluar.
Pabrik semen & klinker– Hammer crusher hammer dan grate bar tahan terhadap siklus termal dan korosi alkali.
Daur ulang konstruksi & pembongkaran– Bagian penghancur dampak dengan tulangan keramik meminimalkan keausan dari tulangan dan beton.
Pabrik penghancur bergerak– Pengecoran yang ringan namun tahan lama untuk-peralatan yang dipasang di lintasan, mengurangi konsumsi bahan bakar dan frekuensi perawatan.

Lebih Banyak Tentang Kami

Mengapa memilih kami?

Sebagai produsen langsung-pabrik, kami dapat menawarkan harga paling kompetitif dan proses pengecoran paling komprehensif.

Lebih dari 20 tahun pengalaman casting.

Mengkhususkan diri dalam baja mangan tinggi dan pengecoran besi krom tinggi sejak tahun 2004.
Memasok lebih dari 120.000 ton suku cadang crusher ke lebih dari 40 negara, termasuk Australia, Kanada, Afrika Selatan, Rusia, dan Chili.

layanan kustom

Bengkel pengecoran khusus seluas 5.000 m² dengan-tungku induksi frekuensi menengah (kapasitas 2T, 5T).
Tungku perlakuan panas dengan kurva suhu yang dikontrol PLC (akurasi ±5 derajat).
Pusat permesinan CNC untuk penggilingan dan pengeboran presisi pasca{0}}pengecoran.

Layanan Pengecoran Kustom & OEM

Kirimkan gambar atau sampel usang Anda kepada kami – kami menawarkan rekayasa balik dan pembuatan pola (pola kayu, resin, atau logam).
Jumlah pesanan minimum serendah 500 kg untuk pesanan percobaan.
Waktu pengerjaan prototipe yang cepat: 7-10 hari untuk sampel satu bagian.

Harga Kompetitif Tanpa Mengurangi Kualitas

Penetapan harga pengecoran langsung, tidak ada markup perantara.
Dukungan teknis gratis seumur hidup dan saran pengoptimalan masa pakai.
Diskon volume dan program stok konsinyasi tersedia untuk operator pabrik.

Deskripsi Produk

Semua yang Perlu Anda Ketahui

Bahan apa yang harus saya pilih untuk pelat rahang penghancur rahang saya?

Untuk batuan keras dan sangat abrasif (granit, basal), kami merekomendasikan Mn18Cr2 karena tingkat pengerasan-kerjanya yang lebih tinggi. Untuk material yang tidak terlalu abrasif seperti batu kapur, Mn13Cr2 lebih hemat-biaya. Teknisi kami dapat memberikan rekomendasi berdasarkan kekerasan Mohs dan kandungan silika bahan pakan Anda.

Apakah Anda memproduksi suku cadang pengecoran untuk penghancur model lama atau yang sudah tidak diproduksi lagi?

Ya. Kami hanya membutuhkan Anda untuk memberi kami gambar produk, file 3D, atau suku cadang bekas/usang. Untuk pola yang hilang, kami dapat membuatnya kembali berdasarkan sampel atau sketsa dimensi Anda.

Berapa lama biasanya komponen pengecoran bertahan?

Masa pakai sebenarnya tergantung pada bahan umpan, pengaturan penghancur, dan hasil. Catatan kami menunjukkan: Pelat rahang: 4.000–10.000 jam; Mantel/cekung penghancur kerucut: 1.500–4.000 jam; Blow bar: 200–600 jam dalam{11}}aplikasi abrasi tinggi. Kami menjamin masa pakai memenuhi atau melampaui standar OEM.

Bisakah Anda memberikan sampel sebelum produksi massal?

Sangat. Kami mendukung pesanan sampel 1-2 buah untuk pengujian lapangan. Produksi massal akan dilanjutkan setelah konfirmasi Anda.

Tag populer: pengecoran suku cadang untuk pabrik penghancur, Cina pengecoran suku cadang untuk produsen, pemasok, pabrik penghancur, Pelapis Penggiling Bola, komponen penghancur, Bagian penghancur, Papan Pelapis Tahan Aus dari Besi Cor Kromium Tinggi, Papan Pelapis Tahan Aus Baja Mangan Tinggi, Palu Penghancur Baja Mn Tinggi