Ikhtisar Produk
Pelat Layar Penghancur Baja Mangan Tinggi kami, juga disebut sebagai pelat parut penghancur, dek layar berlubang, atau panel layar penghancur berpori, adalah komponen keausan penting yang dipasang pada peralatan penghancur dan penyaringan yang digunakan di pertambangan, penggalian, pemrosesan agregat, produksi semen, dan industri metalurgi. Diproduksi dari-baja mangan austenitik Hadfield berkualitas tinggi (nilai 11-14% Mn atau 17-20% Mn), pelat layar ini dirancang khusus untuk menahan benturan keras, abrasi berat, dan aliran material bertekanan tinggi secara terus-menerus.
Pelat saringan memiliki fungsi ganda dalam penghancur palu, penghancur tumbukan, penghancur, dan dek layar getar: pelat ini mengklasifikasikan batuan, bijih, dan agregat konstruksi yang terfragmentasi ke ukuran yang diperlukan dengan membiarkan partikel berukuran tepat melewati lubangnya, sekaligus mengarahkan material berukuran besar kembali ke permukaan penghancur atau pelat pelapis untuk pengurangan ukuran lebih lanjut. Dalam sirkuit penghancur berdampak tinggi, kombinasi pembebanan tumbukan dan aliran mineral abrasif memerlukan material yang tidak hanya "keras", namun tangguh, ulet, dan mampu mengeras secara dinamis dalam pelayanan. Di sinilah kinerja baja mangan austenitik mengungguli baja tahan aus konvensional.
Mengapa Baja Mangan Tinggi?
Baja mangan tinggi-juga dikenal sebagai baja Hadfield-adalah standar emas industri untuk suku cadang penghancur karena kemampuan pengerasannya yang luar biasa. Paduan anil yang sepenuhnya austenitik, non-magnetik, quench-yang mengandung 11%–14% mangan, baja ini memiliki kemampuan luar biasa untuk mengeras di bawah guncangan atau tekanan benturan tinggi saat digunakan.
Mekanisme Pengerasan Kerja
Ketika abrasi parah atau benturan keras terjadi pada permukaan pelat layar penghancur baja mangan tinggi, struktur mikro austenitik mengalami transformasi, menghasilkan peningkatan kekerasan permukaan secara dramatis sementara material di bawahnya mempertahankan ketangguhan dan keuletan aslinya. Sifat unik inilah yang membuat pelat kasa baja mangan sangat efektif dalam-lingkungan penghancuran dengan tekanan tinggi.
Kemajuan kekerasan dalam layanan:
- Kondisi-awal sebagai transmisi: Kurang dari atau sama dengan 300 PBR (memenuhi standar GB/T 5680-2023)
- Di bawah beban benturan sedang: pekerjaan-mengeras hingga HB 350–400
- Di bawah beban tumbukan tinggi: kekerasan permukaan mencapai HB 500–800
Artinya, semakin besar dampak yang diterima pelat layar penghancur selama pengoperasian, semakin keras dan{0}}tahan aus permukaannya-keuntungan yang tidak dapat ditandingi oleh pelat baja biasa.
Keuntungan Kustomisasi Produk
Pekerjaan-Kemampuan Pengerasan
Inilah ciri khas baja mangan tinggi. Dalam kondisi as-cast, solution-anil, material memiliki kekerasan awal yang relatif rendah (sekitar 200 HB). Namun, setelah mengalami benturan keras dan tekanan tekan yang berulang-ulang selama operasi penghancuran, permukaannya dengan cepat mengalami pengerasan regangan, sehingga meningkatkan kekerasan permukaan hingga 500-600 HB atau lebih tinggi (HRC 45-55), yang secara efektif membentuk permukaan-yang dapat diperbarui dan tahan aus yang sangat keras.
Ketangguhan dan Daktilitas Dampak
Struktur mikro austenitik dari baja mangan tinggi memberikan ketangguhan yang luar biasa, memungkinkannya menyerap energi tumbukan dalam jumlah besar tanpa patah getas. Baja Hadfield biasanya menunjukkan kekuatan luluh sekitar 379 MPa dan kekuatan tarik sekitar 965 MPa, serta elongasi yang sangat baik - yang berarti pelat layar dapat menahan retak dan pecah bahkan di bawah benturan keras pecahan batu besar dalam aplikasi penghancuran primer dan sekunder.
Nilai Material yang Dioptimalkan yang Disesuaikan untuk Berbagai Kondisi Kerja
Lingkungan penghancuran dan penyaringan yang berbeda memerlukan formulasi material yang berbeda. Kami memproduksi pelat layar penghancur baja mangan tinggi dalam tingkatan standar dan dapat disesuaikan berikut ini, masing-masing dioptimalkan untuk tingkat dampak dan tingkat keparahan abrasi tertentu: Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, dll. Tim teknis kami bekerja sama dengan klien untuk memilih tingkatan optimal berdasarkan kekerasan bijih, ukuran umpan, energi tumbukan, keluaran, dan interval penggantian yang diharapkan. Kami juga dapat menggabungkan penambahan paduan mikro molibdenum (Mo), vanadium (V), atau titanium (Ti) untuk peningkatan kinerja yang lebih disesuaikan.
Perlakuan Panas Pengerasan Air
Baja dengan kandungan mangan tinggi harus menjalani perlakuan panas yang tepat untuk mencapai struktur mikro austenitik sepenuhnya yang diperlukan untuk perilaku pengerasan-kerja yang luar biasa. Pelat saringan kami menjalani perlakuan pengerasan air khusus (juga dikenal sebagai anil larutan dan pendinginan air): coran dipanaskan hingga kira-kira 1050-1100 derajat , ditahan untuk memastikan pembubaran sempurna karbida ke dalam matriks austenit, dan kemudian dipadamkan dengan cepat dalam air atau larutan air-garam.
Aplikasi & Sektor Industri
Pelat layar penghancur baja mangan tinggi kami digunakan di seluruh dunia dalam aplikasi inti berikut:
- Penambangan & Pengolahan Mineral: Pelat parut penghancur dan dek layar bergetar untuk emas, tembaga, bijih besi, dan sirkuit penghancur mineral lainnya.
- Produksi Tambang & Agregat: Pelat layar untuk penghancur palu, penghancur benturan, dan penghancur yang memproses granit, basal, batu kapur, kuarsit, dan agregat beton.
- Industri Semen:-panel layar tahan aus untuk penghancur batu kapur dan klinker.
- Metalurgi & Pembuatan Baja: Peralatan penghancur dan penyaringan terak.
- Daur Ulang & Pembongkaran: Batang jeruji penghancur dan dek layar untuk limbah konstruksi dan pembongkaran, pemrosesan besi tua.
- Konstruksi & Infrastruktur: Penyaringan agregat untuk landasan jalan, pemberat kereta api, dan produksi beton.
Spesifikasi Produk
| Spesifikasi | Detail |
| Bahan | Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 mangan tinggi / baja mangan austenitik Hadfield (11-14% atau 17-24% Mn sesuai kebutuhan aplikasi). Paduan mikro khusus (Mo, V, Ti) tersedia berdasarkan permintaan. |
| Peralatan Aplikasi | Hammer crusher, impact crusher (HSI), pulverizer, dek layar bergetar, layar grizzly, perakitan grate bar. |
| Perlakuan Panas | Ketangguhan air (solusi anil + pendinginan air/garam) pada 1050-1100 derajat, memastikan struktur mikro sepenuhnya austenitik. |
| Kekerasan Permukaan (Sebagai-Pemeran) | Kira-kira. 180-220 HB (Kekerasan Brinell) |
| Kekerasan Permukaan (Pekerjaan-Pengerasan dalam Pelayanan) | Hingga 500-600 BHN; HRC 45-55 tergantung intensitas dampak |
| Jenis Bukaan | Lubang bundar, lubang persegi, slotted, atau pola perforasi khusus untuk menyesuaikan spesifikasi penyaringan |
| Ketebalan Pelat | Disesuaikan dengan model crusher dan kebutuhan operasional |
| Proses Pengecoran | Pengecoran pasir dengan teknologi cetakan presisi untuk akurasi dimensi |
| Standar yang Berlaku | ASTM A128, GB/T 5680-1998, JIS G 5153-1999 |
| Sertifikasi | ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, Sertifikasi CE tersedia |
| Layanan OEM | Tersedia - dimensi khusus, gambar, dan spesifikasi material yang diterima. |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apakah pelat layar baja mangan tinggi memerlukan penanganan khusus atau persiapan pra-layanan?
-
Tidak. Pelat layar-yang dikeraskan dengan air dikirimkan dalam kondisi larutan-anil (sepenuhnya austenitik, kuat, dan siap dipasang). Pengerasan kerja-berkembang secara alami dan otomatis selama jam-jam pertama operasi penghancuran - Anda tidak perlu melakukan prosedur pra-perawatan atau "pendobrakan-in".
Bisakah Anda menyediakan pelat layar untuk merek penghancur apa pun?
-
Ya. Kami memproduksi pelat layar penghancur dan palang parut yang kompatibel dengan sebagian besar merek dan model penghancur OEM utama. Suku cadang pengganti OEM kami diproduksi sesuai spesifikasi dimensi asli dengan kualitas bahan yang sama atau lebih baik. Kami juga dapat merekayasa balik-bagian sampel Anda yang sudah aus.
Berapa waktu tunggu tipikal untuk pesanan pelat layar khusus?
-
Waktu tunggu standar berkisar antara 20 hingga 50 hari, bergantung pada ukuran pesanan, kompleksitas, dan jadwal produksi saat ini. Opsi produksi yang dipercepat mungkin tersedia - harap hubungi tim penjualan kami untuk jadwal tertentu.
Apakah pelat layar baja mangan tinggi cocok untuk semua aplikasi penyaringan?
-
Baja mangan tinggi unggul dalam-lingkungan penyaringan berdampak tinggi di mana batuan yang berat dan kasar sedang diklasifikasikan atau dikupas. Namun, dalam aplikasi dengan pembebanan benturan minimal atau tanpa pembebanan (misalnya, penyaringan bubur halus atau-aliran abrasif bertekanan rendah), material alternatif seperti panel poliuretan, anyaman kawat kasa, atau pelat pelapis kromium karbida mungkin menawarkan efektivitas-biaya yang lebih baik. Tim kami dengan senang hati memberikan konsultasi pemilihan material berdasarkan kondisi pengoperasian spesifik Anda.
Apa perbedaan produk Anda dengan pelat baja mangan tinggi canai standar?
-
Pelat baja mangan tinggi canai standar (misalnya, X120Mn12, Creusabro M) adalah produk datar untuk keperluan umum yang sering digunakan untuk pembuatan pelapis dan saluran. Pelat layar penghancur kami adalah-komponen cor khusus - yang diproduksi melalui pengecoran pasir dengan geometri bukaan yang presisi, disesuaikan dengan model penghancur tertentu, dan diberi perlakuan panas-sebagai pengecoran akhir. Hal ini menghasilkan suku cadang yang pas secara akurat, aus secara merata, dan memberikan kinerja penyaringan yang optimal sejak hari pertama.
Tag populer: pelat layar penghancur baja mangan tinggi, Cina produsen pelat layar penghancur baja mangan tinggi, pemasok, pabrik, Pelapis Penggiling Bola, komponen penghancur, Papan Pelapis Tahan Aus dari Besi Cor Kromium Tinggi, Papan Pelapis Tahan Aus Baja Mangan Tinggi, Palu Penghancur Baja Mn Tinggi
