Pasir Berlapis (Cetakan Cangkang)
Pasir berlapis, juga dikenal sebagai pasir cetakan cangkang, terdiri dari partikel pasir silika yang-dilapisi sebelumnya dengan lapisan tipis resin fenolik termoset. Cetakan dibuat dengan meniupkan pasir yang dilapisi ke pola logam yang dipanaskan (biasanya 175-370 derajat), di mana resin meleleh, mengalir, dan cepat mengeras untuk membentuk cangkang yang kaku.
Keuntungan: Menghasilkan coran dengan akurasi dimensi yang sangat tinggi dan permukaan akhir yang unggul, sering kali sebanding dengan pengecoran presisi. Hal ini memungkinkan terciptanya inti yang rumit dan geometri internal yang kompleks. Lapisan resin memberikan kemampuan mengalir yang baik, memungkinkan pengemasan yang padat. Sangat cocok untuk menjalankan produksi volume menengah hingga besar.
Kekurangan: Bahan mentahnya (pasir yang sudah dilapisi sebelumnya) relatif mahal. Prosesnya membutuhkan pola logam yang mahal dan memiliki waktu pengerjaan yang lama. Umumnya terbatas pada coran yang lebih kecil,-beratnya lebih ringan (biasanya di bawah beberapa puluh kilogram) karena terbatasnya kekuatan cangkang tipis. Reklamasi pasir sulit dilakukan dan-intensif energi, sering kali memerlukan-reklamasi termal bersuhu tinggi (sekitar 700 derajat ). Selama pengecoran, ia dapat mengeluarkan gas yang sangat mengiritasi seperti formaldehida dan amonia, sehingga memerlukan peralatan pembersih udara yang mahal.
Pasir Resin (Tanpa-Panggang)
Pengecoran pasir resin adalah proses dimana resin cair (misalnya furan, fenolik) dan katalis dicampur dengan pasir mentah pada suhu kamar. Campuran ini dituangkan ke dalam suatu pola dan dibiarkan-mengeras sendiri secara kimia (dalam hitungan menit hingga jam) sebelum polanya dihilangkan dan logam cair dituang.
Keuntungan: Sangat hemat biaya-dan serbaguna untuk bengkel kerja karena tidak memerlukan perkakas pemanas yang mahal. Perusahaan ini menghasilkan cetakan dengan kekuatan dan kekakuan yang sangat tinggi, mampu menangani beban dan tekanan coran yang sangat besar dan berat (dari beberapa kilogram hingga banyak ton). Campuran pasir resin memiliki kemampuan mengalir dan pemadatan yang baik. Sebagian besar (85%-95%) pasir dapat direklamasi dan digunakan kembali secara mekanis, menjadikannya lebih ramah lingkungan dan hemat biaya seiring berjalannya waktu.
Kekurangan: Pengikat resin dan katalis terkait harganya mahal, sehingga menyebabkan biaya material lebih tinggi. Keakuratan dimensi dan penyelesaian permukaan, meskipun bagus, tidak setepat yang dicapai dengan proses cangkang pasir berlapis. Proses pengawetan kimiawi menghasilkan senyawa organik yang mudah menguap dan bau yang tidak sedap, sehingga menimbulkan tantangan besar dalam pengendalian polusi dan kualitas udara di pabrik pengecoran.
